Mi az ollós emelő tartószerkezetének elve?
A hidraulikus henger dugattyúja lefelé mozog (vagyis a súly csökken). A hidraulikaolaj a robbanásbiztos elektromágneses irányváltó szelepen keresztül jut be a hidraulikus henger felső végébe, és a hidraulikahenger alsó végén lévő visszatérő olaj a kiegyenlítő szelepen, a hidraulikus vezérlő visszacsapó szelepen, a fojtószelepen, és robbanásbiztos elektromágneses irányváltó szelep. A nehéz tárgyak zökkenőmentes leesése, valamint a fékek biztonságos és megbízható működése érdekében az olajvisszatérő vezetékre kiegyenlítő szelepet szereltek fel, amely kiegyensúlyozza a kört és fenntartja a nyomást, hogy az ereszkedési sebességet ne változtassa meg a súly. A fojtószelep szabályozza az áramlási sebességet és szabályozza az emelési sebességet. A fék biztonságos és megbízható működése, valamint a balesetek megelőzése érdekében egy hidraulikus vezérlésű egyirányú szelep, azaz hidraulikus retesz került beépítésre, amely biztosítja a hidraulikus csővezeték biztonságos önreteszelését, ha a hidraulikus csővezeték véletlenül szétreped. Túlterhelés hanggal aktivált riasztó van felszerelve a túlterhelés vagy a berendezés meghibásodásának megkülönböztetésére.
működési elve
A hidraulikus emelőszerkezet szabályozza a két henger mozgási irányát. Ha az 1 munkapadot fel kell emelni, a 7 irányváltó szelepet a megfelelő helyzetbe kell állítani, és a 10 szivattyúból kibocsátott hidraulikaolaj a 9 visszacsapó szelepen, a fordulatszám-szabályozó szelepen keresztül a 4 segédhenger rúdüregébe kerül. 8 és a 7 irányváltó szelep Ekkor a 6 hidraulikus vezérlő visszacsapó szelep nyitva van, így a 4 segédhenger rúd nélküli üregében lévő hidraulikaolaj a 6 hidraulikus vezérlő visszacsapó szelepeken keresztül a 3 főhenger rúd nélküli üregébe áramlik. , 5, és a 3 főhengerben van A rúdüregben lévő hidraulikaolaj a 7 irányváltó szelepen, a 14 kétállású kétutas irányváltó szelepen és a 15 fojtószelepen keresztül visszafolyik a 18 olajtartályba, így a dugattyúrúd A 4 segédhenger 2. ellensúlyát lefelé hajtja, a főhengert pedig A 3 dugattyúrúd hajtja felfelé az 1 munkaasztalt. Ez a folyamat egyenértékű a 2 ellensúly potenciális energiájának a módszerbe történő átvitelével. Miután a nagy űrtartalmú alkatrészeket összeszerelték a talajon, az egészet egy előre meghatározott magasságba emelik és a helyére szerelik. A telepítési folyamat egyszerű és gyors, valamint biztonságos és megbízható. Hazánkban az 1980-as évek végétől sikeresen alkalmazzák ezt a technológiát a légszabályozó rendszer megbízhatósági és tartóssági vizsgálatában. Ezenkívül ellenőrizni kell a számítógépes vezérlőrendszer különféle vezérlési algoritmusainak és vezérlési stratégiáinak előnyeit és hátrányait, hogy alapot adjon a tényleges fejlesztéshez a legjobb javító hatás elérése érdekében. Ennek érdekében hidraulikus szinkron emelő próbapadot terveztek nagyméretű alkatrészekhez. A próbapad három részből áll: a hidraulikus szinkron emelő próbapadból. Hidraulikus terhelési próbapad és számítógépes vezérlőrendszer. Ez a cikk csak a hidraulikus szinkron emelő próbapad funkcióját és a hibakeresési tesztjét írja le. Amikor az emelő munkapad felfelé viszi a munkadarabot, a hidraulikus hengerre van szüksége a hajtóerő biztosításához, vagyis a hidraulikus munkahenger energiát ad ki a munkapadnak; miközben a munkapad lefelé viszi a munkadarabot, a potenciális energiája felszabadul.
A tényleges projekt megvalósítása előtt a hidraulikus felvonónak szimulációs tesztet kell végeznie a hidraulikus szinkron emelőberendezésen. A vizsgálatok a következőket tartalmazzák: szinkron emelőhengerek, hidraulikus szivattyúállomások, emelők és egyéb terhelési és nyomáspróbák, valamint érzékelő-érzékelő rendszerek.
